Как цифровизация меняет крупнейший деревообрабатывающий комбинат страны: интервью с руководителем проекта

Введение: цифровизация как драйвер модернизации

Цифровизация промышленности — одна из ключевых тенденций современности. Особенно это актуально для крупных предприятий с традиционными производственными процессами, таких как деревообрабатывающие комбинаты. Внедрение новых цифровых технологий позволяет не только повысить производительность, но и улучшить качество продукции, сократить издержки и уменьшить экологическую нагрузку.

В этом материале — интервью с руководителем проекта цифровизации крупнейшего деревообрабатывающего комбината страны, который подробно рассказал о целях, задачах и результатах масштабного трансформационного процесса.

Общая информация о проекте цифровизации

История и масштаб внедрения

Проект цифровизации стартовал в 2021 году, когда руководство предприятия приняло стратегическое решение об инновационном переоснащении производства. Основной задачей стало внедрение современных IT-решений и автоматизации для оптимизации работы на всех этапах — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Сегодня комбинат — один из лидеров отрасли не только по объему выпускаемой продукции, но и по уровню технологического оснащения. В проект вовлечено более 300 сотрудников, включая инженеров, IT-специалистов и производственный персонал.

Ключевые цели проекта

• Повышение производительности труда на 25% в течение 3 лет.
• Сокращение производственных издержек за счет автоматизации.
• Улучшение контроля качества продукции через цифровой мониторинг.
• Снижение экологической нагрузки и переработка отходов.
• Интеграция системы управления на основе IoT (интернета вещей).

Технологические решения и этапы внедрения

Автоматизация производственных линий

Первым этапом стало внедрение систем автоматического управления режимами работы станков, что позволило повысить стабильность производства. Специальные датчики фиксируют параметры обработки древесины, передавая данные в центральный диспетчерский пункт.

Система мониторинга и сбора данных

Для контроля качества и отслеживания производственных показателей применены технологии IIoT (промышленный интернет вещей). Данные с датчиков анализируются в реальном времени, что даёт возможность мгновенно реагировать на отклонения.

Таблица 1. Основные показатели эффективности до и после внедрения IIoT

Внедрение системы управления ресурсами (ERP)

ERP-система объединила в единую платформу процессы снабжения, производства, логистики и продаж. Это позволило:

1. Снизить запасы сырья за счёт точного планирования.
2. Оптимизировать цепочку поставок.
3. Ускорить обработку заказов и отчётности.

Вызовы и решения на пути цифровизации

Проблема адаптации персонала

Одним из главных вызовов стало обучение сотрудников работе с новыми системами. Руководитель проекта отметил, что были организованы регулярные тренинги и вебинары, отдельные смены выделялись для отработки практических навыков.

Интеграция с устаревшим оборудованием

Поскольку некоторые производственные линии эксплуатируются уже более 20 лет, интеграция современных систем потребовала разработки индивидуальных адаптеров и интерфейсов.

Обеспечение безопасности данных

Для защиты информации внедрены многоуровневые системы кибербезопасности и резервного копирования.

Влияние цифровизации на устойчивое развитие

Цифровизация помогла не только повысить экономическую эффективность, но и улучшить экологическую ситуацию. Например, автоматизированный контроль позволил сократить отходы древесины на 18%, а внедрение переработки позволило использовать до 90% отходов вторично.

Экологические показатели до и после цифровизации

• Объем переработанных отходов вырос с 55% до 90%.
• Снижение выбросов CO₂ на 15% за счет оптимизации энергопотребления.
• Внедрение системы мониторинга загрязнения сточных вод.

Советы от руководителя проекта

«Главное при цифровизации — это не просто установка новых технологий, а изменение мышления всего коллектива. Важнейшая задача — создавать условия для постоянного обучения и вовлечения сотрудников. Без инициатив со стороны персонала никакие системы не дадут ожидаемого результата.»

Заключение

Цифровизация крупнейшего деревообрабатывающего комбината — это пример успешного сочетания традиционного производства и инновационных технологий. Благодаря системному подходу и грамотному управлению проектом удалось значительно повысить производительность, улучшить качество и экологические показатели.

Этот кейс демонстрирует, что цифровая трансформация — не самоцель, а мощный инструмент для устойчивого развития и конкурентоспособности предприятия на рынке.

Автор статьи советует руководителям промышленных предприятий не бояться инвестировать в цифровизацию, уделять особое внимание подготовке персонала и постоянно анализировать эффективность внедряемых решений.